В своем специализированном центре по производству штампов и пресс-форм BRASSCO создает индивидуальные производственные решения.

Пресс-формы и штампы

Массовое производство одинаковых деталей – неотъемлемая черта современной промышленности. Изготовление этих конструктивных элементов способом литья позволяет ускорить производственный процесс, однако обязательными технологическими элементами при этом становятся прессовочные формы и штампы.

Такие технологии применяются в самых разных отраслях промышленности:

• при создании и сборке автомобильного, железнодорожного и специализированного транспорта;
• в приборостроении;
• при конструировании бытовой техники;
• при изготовлении одноразовой пластиковой продукции;
• в строительстве - при изготовлении всевозможных элементов декора;
• в пищевой индустрии.

Производство пресс-форм и штампов

Создание качественных прессовочных форм и штампов подразумевает комплексность подхода к их производству – только в этом случае возможно изготовление деталей самой неожиданной конфигурации и категории сложности. Успешность нашего производства обеспечивается не только интересом к своей работе, но и наличием:

• обладающего нужной квалификацией и профессиональным опытом персонала;
• внушительной инструментальной и технологической базы;
• отдела, занимающегося проектированием конструкций;
• цеха для изготовления штамповочной и прессовочной оснастки.

Возможно создание качественной оснастки по чертежам, подготовленным заказчиком – в дальнейшем готовые штампы и пресс-формы могут использоваться в процессе массового изготовления металлических или пластиковых деталей.

Разновидности штампов

Ввиду разности применяемых заказчиком техпроцессов штампы делятся на три типа – разделительные, формообразующие и твердосплавные.

Первый тип штампов используются для физического разделения заготовок (разрезания), а также для проделывания в них отверстий в необходимых местах. Формообразующая оснастка используется в случае необходимости вытягивания или гибки заготовки без нарушения ее физической целостности.

Твердосплавные штампы рассчитаны на работы с заготовками из металла высокой и повышенной прочности, и могут быть как разделительными, так и формообразующими. 

В зависимости от планируемой технологии производства, прессы и штампы могут быть как простыми, так и комбинированными. Первые предназначены для выполнения только одной операции, вторые – нескольких действий одновременно или поочередно.

Стоимость изготовления штампов и пресс-форм

Цена создания прессформы и штамповки определяется множеством факторов, главные из которых – марка необходимого металла и сложность готового изделия.

Ориентировочная цена может быть определена при телефонном разговоре с нашим менеджером, точная – при заключении договора.

Изготовление пресс-форм и штампов

Даже при наличии необходимого оборудования производство штампов с прессформами – задача не самая простая и тривиальная. Для качественного выполнения этой не только сложной, но и весьма кропотливой работы необходимы, как минимум, соответствующие профессиональные навыки и опыт.

Поскольку наша компания обладает всем необходимым инструментарием и персоналом – изготовление необходимой оснастки пресс-форм и штампов у нас затруднений не вызывает. Более того, отсутствует ограничение на размеры и сложность изготавливаемых прессовочных форм и штамповочных матриц. Любые, пусть и самые замысловатые, заказы выполняются в кратчайшие сроки.

Вне зависимости от того, в какой технологической операции будет использоваться готовая оснастка – для холодного штампования или для литья – в процесс ее изготовления обязательно будут включены два важных этапа: предварительная и окончательная обработка.

Основных способов производства пресс-форм со штампами существует два. При одном из них все основные работы по созданию будущей оснастки проводятся до высокотемпературной обработки формы, при другом – после закалки заготовки.

В первом случае прессформа или штамп изготавливаются с минимальным припуском на обработку - после «термички» он устраняется обычной полировкой. Во втором случае допустима более грубая обработка, и припуск на нее делается больше в 2-3 раза. Устраняется он также во время финишной зачистки.

Изготовление высокоточных прессформ и штампов с минимальными отклонениями от заданных размеров сложнее. В этом случае сперва делается матрица, затем – соответствующий ей пуансон. Такое усложнение производства позволяет при изготовлении учесть и компенсировать даже изменения размеров матрицы при ее термической обработке.

Использование нашей компанией современного металлообрабатывающего оборудования позволяет нам изготавливать оснастку любой степени сложности, используя любой необходимый для этого производственно-технологический процесс. Готовые изделия соответствуют всем определяющим ГОСТам и профильным нормативам, и могут быть включены в рабочий процесс сразу после изготовления.

Как создаются штампы и пресс-формы на заказ?

Процесс разработки и получения штамповочных и прессовочных форм по индивидуальным заказам включает в себя несколько стадий:

• проектирование требуемой оснастки в виде 3D-модели;
• расчет конструкционных параметров будущего изделия;
• тщательная проработка формы макета;
• создание по ней образца оснастки;
• тестирование образца и внесение в него необходимых корректировок;
• окончательная доработка изделия.

Прохождение всех этих этапов облегчается и ускоряется благодаря использованию нами станочного парка с ЧПУ – при этом гарантируется максимальная точность обработки.

Преимущества услуги

Изготовление прессформ на заказ выгодно потому, что позволяет значительно снизить производственные отходы и, соответственно, сэкономить на материалах. Кроме того, оснастка делается с высочайшей точностью и минимальным процентом брака. Скорость изготовления высокая – крупная партия штампов может быть изготовлена в кратчайшие сроки.

При этом необходимость в дополнительном, довольно специфичном оборудовании отсутствует, нет необходимости и в узкоспециализированном персонале с опытом и редкой профессиональной квалификацией.